2016年3月黄金行业管理和技术汇编

发表时间：2016/4/9 8:20:37  浏览次数：1548

2016年3月黄金行业管理和技术汇编

宝山有色节能降伏“电老虎”

面对严峻的经济形势，该公司采取一系列节约用电举措。一是制定方案，量化考核。总目标确定以后，结合生产实际制定了详细的节能工作方案，将各单位、部门用电管理列入重点工作和专项效能监察范围，强化用电目标责任制考核。二是广泛宣传，全员参与。通过企业内部广播站、电视台、宣传栏、网站等多种宣传媒体，在公司上下形成了浓厚的节能降耗氛围，为节能活动有效开展提供了思想保障。三是规范管理，减少用电。为规范管理，该公司出台了《严格控制办公室空调、取暖器等电器使用》等规定，小到增配办公室取暖器实行申报、审核制，大到调整月度生产计划的有序部署，合理增加井下充填量，减少了井下废石出窿的提升电量和废石二次转运的耗电量。四是合理调度，削峰填谷。数字化矿山建设加快了企业的发展步伐，更提升了企业的运营效能。该公司充分利用生产调度自动化平台，增强公司生产运行调控能力，科学、合理配置设备运行，节约用电；同时，充分利用分时用电经济杠杆，调度生产、削峰填谷，合理安排高耗能用电设备的作业时间，避开“高价电”，有效降低电费支出。五是技术升级，科学降耗。该公司将原10千伏变电站升级为110千伏变电站，电度电价随之下降，供电系统功率因素得到提高。该公司对功率大、距离远的低压供电设备和集中供电低压供电系统，推广使用全自动功率因素补偿装置，既保证了供电质量，又提高了功率因素，减少无功损耗。同时，还通过提升井下中央水泵房的排水效率，对部分中段水泵房开展自动化改造，节约了排水用电。

灵宝冶炼去年小改小革313项

2015年，灵宝黄金冶炼分公司自上而下强化成本意识，形成独具特色的成本管控体系，通过严格执行物资计划审批程序、严控采购费用、实施技改创新、减少电能消耗、开展修旧利废等多项措施，使成本指标再创新低。

公司严格落实计划审批程序，做好事前控制，要求各生产单位每月定期报送下月成本计划，每旬组织召开材料计划审批会议，对上报的材料计划进行审核，在全厂范围内进行物质统筹调配和购进；对重要设备采购、防腐工程施工、劳保用品采购等大宗项目均采取招标形式，在保证质量基础上，尽量压缩采购费用；组织相关工艺组对大修计划进行审查论证，确保大修项目的必要性，严控费用支出，同时，加大大修期间物质消耗督查力度，对浪费材料的责任单位和个人严格考核；加强现场日常台账管理，详细记录每一班的辅料单耗，时刻关注消耗变化情况，对超耗原因进行分析，并及时调整下月消耗计划；严格限制尖峰用电时段，合理调整部分生产系统运行时间，有效降低电能消耗；同时，组织人员在水泵、风机等设备的电机控制系统上加装变频装置，显著地降低了生产电能消耗。

山东宝山矿业优化浮选工艺

山东宝山矿业选矿厂以提高产品质量为重点，优化生产。一是强化选矿工艺调整，细碎多磨，在保证精矿品位和回收率的前提下，加大处理量，科学合理添加选矿辅助材料，提升选矿指标；二是注重磨矿工段工艺管理，提升磨矿质量，强调“只有磨好才能选好”的理念，适时调整钢球配比、调整入磨矿石和水的比例，确保磨矿浓度、细度、溢流浓度在合理区间，稳定磨矿指标；三是严格按照要求添加药剂和石灰，根据液面变化，随时做好调整，保证整个浮选过程的稳定性，提高金铜品位和回收率。该公司2015年共处理矿量59.67万吨，金、铜精矿品位分别达到12.61克/吨和14.83%，金、铜回收率平均分别达到73.93%和91.79%。

技术创新带来“裂变”效应

湖北三鑫金铜股份有限公司深入开展“五小”创新活动。

过去选矿车间脱水浓密池内的溢流水以及水沟内的雨水都排入到了污水池内，没有回收利用。通过集中讨论研究，采用了清污分流的方法，把厂区内所有水沟的水和脱水浓密池内的溢流水集中处理，经过沉降之后，再把清水返回到磁选工艺流程，做磁选冲洗水用。仅此一项，就年节约用水量50万立方米，年节约水费达10余万元。

2014年之前，磨浮工段4261 球磨机更换衬板一直采用“空壳”安装法，即把所有球磨机筒体的钢球倒掉之后再安装球磨机衬板。这对一部分拣钢球的钳工师傅来说是手拿鸡蛋走滑路——提心吊胆。因为分拣钢球的劳动强度太大、工作效率也很低。经过研究，决定创新思路，采用“不倒钢球法”更换球磨机衬板。此方法是不倒掉球磨机筒体钢球，通过将球磨机多次慢慢地旋转到侧面最佳位置，直至球磨机筒体内侧的衬板更换好。事实证明，“不倒钢球法”更换球磨机衬板的效果非常显著，检修时间不但比原计划缩短了两天，而且降低了检修人员的劳动强度，提高了工作效率。

2014年以前，湖北三鑫公司硫精矿靠陶瓷过滤器过滤，由于硫精矿粒度细，含泥变化大，脱水十分困难。这样不仅造成硫精矿水分波动大（达到了20%以上），而且浓密机跑混十分严重，产品流失现象经常出现，既污染了环境，又造成了一定的经济损失。经过探讨研究，借鉴该公司充填车间压滤尾矿的工作经验，提出改进硫精矿脱水设备，用压滤机更换原陶瓷过滤机。自硫精矿压滤设备投产以来，该公司硫精矿产品质量明显提高，浓密机跑混损失大大降低，硫精矿销售价格也得到提升，效益凸显。

分矿电机车滑触棒改造初现成效

凌源日兴矿业有限公司井下电机车在使用过程中，滑触棒和滑触线直接发生磨擦，两个月就把铝棒磨断，6个月就得更换一次滑线，一年至少要更换铝棒20根，滑触线1000米，每年损失1万余元。

针对这一问题，该公司分矿维修班组通过多次分析研究，反复试验，最后更换为现在的加粗铝棒，外出加工，在中间钻眼，改为转动铝棒，效果明显。目前一个转动铝棒最少能使用3个月，滑触线至少使用2.5年，减少了维修量，延长了生产时间，保证了正常生产，每年可节约成本两万多元。

河南金渠做足“优化用电”节能文章

河南金渠将节约用电作为降低生产成本的一项重要手段。不断强化节约用电理念、优化用电管理，严格按照“避峰就谷”组织生产，节电效果显著。

在“降损”上做文章。一是改造更新老旧设备和线路，逐步淘汰一些高能耗的破旧设备和磨损严重的线路；二是重新优化线路设计，提高各个生产用电单位的功率因数，提高用电质量，降低无功损耗；三是对用电负荷进行排查优化，针对配变容量过小不能满足长远用电需求，及时申请增容，并用多台变压器供电，灵活调整容量，在生产不能满负荷时再及时对各个用电单位的变压器进行调整或减少；四是对配变容量过大“大马拉小车”现象，和供电部门联系及时申请减容，从而减少基本电费的支出。

在“峰谷”上做文章。金渠公司外购电中，“峰”时段电价为“平”时段电价的1.7倍，为“谷”时段电价的3.2倍。自电力部门推出“峰谷电价”后，金渠公司率先推行“峰谷平”用电模式。提出了“尖、高峰时段尽量不打料，平价时段补充料，低谷时段打满料”的工作思路，将部分非连续生产设备转移到夜间低谷时段启用，减少高峰和尖峰时间用电比例“避峰就谷”；并合理安排检修人员的作业时间，尽量在“峰”时段检修或更换备件。选矿厂破碎工段通过采用错峰开机作业方式，在低谷电价开机1小时，就可以节约240-300元，平价电价开机1小时可以节约130-180元。仅选矿厂破碎工段通过采取“避峰就谷”方法调整碎矿时间，每月可节约电费2万余元，全年可节约电费25万元以上。

在“细节”上做文章。为节约每一度电，该公司专门制订下发了《公司生产、生活用电优化方案》，小到一个仓库用几盏灯、用什么灯、用多大瓦数、用什么开关、几点开灯、几点关灯都有详细要求；大到根据生产实际和负荷程度，随时对各个用电单位的变压器进行调整或减少等都有明确规定。即使是职工生活用电也有明确规定，核定有具体定额，多用部分全额缴费，节约部分奖励，以此激励全员自觉节约用电。该公司的每一个用电设备，甚至是每一个照明灯开关上都贴有责任人姓名标识。同时，积极推广节能新设备，如将所有灯具逐步更换为LED灯等。

青岛公司自制万向尾灯架

山东黄金青岛公司大车队充分发挥员工聪明才智，立足岗位实际，发明了自卸车万向尾灯架，不仅节约了成本费用，还为行车安全增添了可靠保障。

该公司自卸车在卸载矿石时，因尾灯架为固定模式，散落的矿石极易撞碎尾灯壳，平均每套尾灯的更换成本约为130元。该公司大车队维修人员集思广益，提出了制作万向尾灯架的思路，利用废旧的发动机气门弹簧和角铁下脚料等现有材料，自主完成了自卸车尾灯架的技术改造，收到良好效果。